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金屬拋光

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  • 鋁電解拋光光亮劑
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鋁電解拋光光亮劑

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郵箱:jnzhengbang@qq.com
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地址:山東省濟寧市唐口工業(yè)區(qū)

信息詳情

鋁電解拋光光亮劑.jpg

主要用途

     本品用于各種鋁合金,純鋁等型號鋁的電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,鋁拋光后光澤美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。

主要優(yōu)點

1、拋光液不含鉻酸,符合當今綠色要求,節(jié)省設備投資及廢水處理費用。

2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小,因此不僅電耗低,拋光液使用壽命長,而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。

3、適用范圍廣,適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。

操作方法

1、配槽比例

濃磷酸(比重 1.69)/Kg700g
鋁電解添加劑/Kg300g
溫度/度55-65℃
陽極電流密度,DA2-20A/d㎡(高于12A需要攪拌)
電壓15—24伏
拋光時間3–5 分鐘
陰極材料鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

2、配置方法:

1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比,計算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同樣計算出所需鋁添加劑的重量并加入。

3、加熱操作溫度。

注意事項

1、拋光時是否采用攪拌(陰極移動、空氣攪拌)主要取決于拋光件的形狀:若拋光件形狀簡單,橫向寬度較窄,則不采用攪拌;反之,若拋光件形狀不規(guī)則或橫向寬度較大,尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則 請采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下, 請相應提高陽極電流密度,否則拋光表面難以達到高光亮。

2、拋光時大部分雜質沉積于陰極表面,但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi),因此需定期過濾拋光液把雜質除去。

3、在拋光過程中,由于磷酸鹽的產(chǎn)生,水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失,故需不斷補充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。

4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi),在拋光槽運轉過程中,拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足;反之,拋光液比重過低,表明拋光液水含量過高,磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的  手段。

5、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高(拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質就是鋁含量過高的標志),此時 請用新拋光液部分更換,以降低拋光液中的鋁含量。

 



鋁電解拋光光亮劑
鋁電解拋光光亮劑 2019-4-24 本文被閱讀 190 次
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